鎢鋼沖模的安裝和調整須特別小心。由于鎢鋼沖模特別是大中型鎢鋼沖模，不但成本高，且微量重量移動困難。鎢鋼沖模上、下模具之間應加一塊墊板，沖床工作臺清理干凈后，將處于合模狀態的待試模具放置到合適的位置。

根據工藝文件和鎢鋼沖模設計要求選擇的壓力機滑塊行程，在模具移動臺面前調整到下死點，在模具閉合高度為10~15mm以上的位置，調整滑塊連桿，移動模具，確保模柄對準模柄孔，達到適當的模具高度。

普通沖裁模具，將下模(不擰緊)上模(緊固)按順序固定，壓板T型螺栓均宜使用適當的扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同的螺釘具有一致的預加夾緊力。能有效地防止由于體力、性別、手感誤差手感誤差引起的預緊力過大或過小，同一螺紋的預緊力不同，從而導致沖壓過程中上下模錯位、間隙變化、咬刃等故障。

模具試驗前全面潤滑模具，準備正常的生產材料，在空行程中啟動模具3~5次，確認模具正常工作后再試驗。調整和控制模具進入模具深度，檢查和驗證模具導向、進料、推卸、側壓和彈性壓力等機構和裝置的性能和運行靈活性，然后進行適當的調整，使其達到最佳的技術狀態。對大中、小型沖模分別試沖3、5、10件，合格后試沖10、15、30件。在交付生產前確認生產測、沖切面和毛刺檢測，所有尺寸和形，所有尺寸和形位精度都符合圖紙要求。