硬質合金截齒常被使用在切割、采掘煤炭領域，但是因為煤層地質的不確定性，齒頭在掘進時不能夠與煤層保持完全良好的接觸狀態，且煤層中夾雜著一定的矸石，這也會使得接觸不良甚至是不發生接觸的區域不可避免地增多。所以截齒會有失效的情況發生。

對此株洲金信針為了減少硬質合金截齒的失效可能性，研發采取對產品的優化的方法。

調查研究了硬質合金截齒的失效形式和其所產生的原因，開始對癥下藥，通過調整合金的粒徑、成分以及配比來提高其使用性能。首先，Co的含量不能太低，因為其能有效提高抗熱疲勞能力、增強合金的可塑性、松弛應力等。而且Co含量的增加在一定程度上會影響耐磨性，根據煤層的硬度，一般控制在8%-13%之間，質地硬時Co含量適當增加。其次是WC粒徑的選擇以及配比，細晶WC顆粒總表面積減小，比表面積增大，其Co的平均自由程得到提高，相當于提高了Co含量，有利于合金斷裂韌性的改善。為了強化Co相，采用適當的熱處理工藝也是一種相對有效的方法，利用Co所存在的多型性轉變產生其他物相來增強面心立方鈷，從而達到強韌化硬質合金截齒的目的。